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紡紗過程中如何降低棉結和短絨成本方法

發布日期:2018-10-26 作者: 點擊:

紡紗過程中如何降低棉結和短絨成本方法?棉结、短绒是影响成纱质量的关键因素,棉结的存在,易使织物染色后出现白星,极大地影响织物的品质;短绒的存在,易使纱体上粗节、细节产生,影响织物外观和织造效率。因此,要想提高纱的品质,就必须采用系统的、适宜的方法降低前纺各半制品的结杂和短绒。1、原料的選配

1.1 原料的选配应考虑设备状况、品种要求

應充分地考慮本廠設備狀況及品種要求,優先選擇原棉品級好,細度、成熟度適宜,短絨率、雜質率低的原棉。
原棉因受産地、采摘期、品種、軋工等諸多因素的影響,性能有很大差別,實際生産中,我們只能依據現有的設備對不同質量指標的原棉,在工藝上做有限地調整,不可能恰如其分地專物專用。因此,選配原料時,要充分地考慮本廠設備狀況及品種要求,以便有效地發揮原棉的特性。

實踐證明:原棉品級好,細度和成熟度適中,短絨率和雜質率小,原棉經過清梳工序加工後,生條中棉結雜質數量少。這是因爲纖維中短絨和雜質少,在牽伸和分梳打擊中短絨和雜質擴散的概率小,程度小,同時粘附在紡紗通道部分的各種部件上的數量也少,經過同樣多的牽伸和分梳打擊後産生的結雜也少。但是,原棉品級好會帶來紡紗成本的提高,因此,在配棉時應結合銷售價格與用戶的用途、質量要求而合理選配。

1.2 严格控制短绒差异和回花数量

回花特別是並條以後的回花,其纖維已經充分的伸直平行,如果再次經過清花、梳棉工序接受打擊和梳理,或被梳斷成爲短絨,或被揉搓成爲棉結。短絨差異大的原棉混用,排除短絨時其針對性就差,要麽造成浪費,要麽排除不夠充分。因此要嚴格控制短絨差異和回花數量。從普梳工藝流程清花和梳棉的排除能力以及實踐經驗來說,爲了減少棉結雜質,配棉方案中一般不使用短絨率超過14%的原棉,其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。

2、開清棉工序

2.1 重视开清棉工序工艺流程及参数设置

開清棉工序對後工序的的影響在許多廠家沒有受到像梳棉工序一樣的重視,這是不應該的。其實在抓棉機開始抓棉時,結雜、短絨的控制已經開始,開清棉工藝的選擇,對梳棉工序梳理質量起著非常重要的作用。棉塊抓取太大,清花打擊點隔距設定不當,打擊過度氣流不當,造成除塵、落棉不良,雜質短絨得不到及時排除,都可能爲梳棉工序帶來額外的結雜排除任務,而梳棉工序結雜短絨的排除也是有限的。因此,重視開清棉工序工藝流程及工藝的設置應當同重視梳棉工序一樣引起人們的重視。

2.2 工艺流程选配时应该注意的几个问题

(1)盡量使用短流程,結合早落,少碎,多排,合理開清。隨著新技術的發展,清花工序的流程向短而精發展。這一點在國外主流清梳聯設備上可以看出。工藝流程選配,應當結合原料含雜質短絨的實際情況,結合早落,少碎,多排,合理開清的工藝原則,靈活一些,以免擊碎雜質,損傷纖維。

(2)發揮自由開松作用,適當握持打擊。如在清梳聯工藝系統中的FA103雙軸流和FA031角釘打手屬自由開松,宜選用略高速度,以充分發揮其自由開松作用;FA106B鋸片滾筒與FA108E鋸齒滾筒等屬于握持開松,在滿足開松條件下,不宜過分打擊,避免擊碎雜質,損傷纖維。調整落棉工藝,塵棒、塵刀、分梳漏底隔距,組織好氣流分配,保證各機台吸落棉足夠風量,能達到漸開緩打、早落、多排、少損碎,降低結雜要求。

(3)棉卷采用輕定量,棉卷中棉束和棉塊要盡可能小。這樣可以減輕梳棉回轉蓋板工作區梳理負荷,減少錫林和回轉蓋板針布變形損傷,使梳理效果更佳。棉網中單纖維程度高,棉結數量則少,棉卷含雜質多,則棉網中棉結多。

2.3 清花机械要求

開松部件要光滑,前後機械中管道氣流暢通,各部件隔距要准確,梳棉管道光潔不挂花,使原棉在加工過程中不返花,不挂花和不纏繞。做好輸棉管道、棉箱密封與保持足夠風量及壓力,流暢輸棉,光滑不粘挂、擠壓阻塞,順利轉移對少産生棉結有利。A系列老機要注意對打手進行改造。

3、梳棉工序
梳棉工序是降低結雜、除短絨的關鍵工序,梳棉機是清梳聯最末機台,也是分梳除棉結細雜最有效機台,尤其是棉結,在開清棉成倍增加,唯有梳棉能清除80%左右。爲了降低結雜、減少短絨,應當注意以下問題:

3.1 金属针布的合理选型

梳棉金屬針布的合理配套選型,是減少短絨、減少棉結保證成紗質量的重要前提條件,一直以來都是技術人員關心研究的重點問題。

(1)針布選型應該考慮如下因素:

錫林、道夫針布的配套要有利于提高纖維的轉移率,改善握持效能,減少錫林纖維返回和纖網破洞;針布要銳利、光潔、耐磨度高,包卷後平整,保證梳理效果、順利轉移的前提下隔距可以較寬,從而可減少接針的危險,便于維護;可用于各種棉、及棉型化纖的傳統紡紗要求;適合于高産高速的要求,選擇適宜的針齒密度,質量穩定性好;重視錫林、道夫、蓋板、刺輥針布的配套。

(2)新型針布的推廣應用:
無論是錫林、道夫針布,還是蓋板、刺輥針布,近幾年都有著長足的進步,新型針布的不斷推出爲降低棉結短絨開拓了想象空間。根據許多紡紗廠推廣應用新型針布的對比實驗說明,生條和成紗結雜大幅度降低,特別是棉結降低更爲明顯。許多紡紗廠的對比資料說明,生條棉結可以降低25%-50%,成紗棉結可以降低20%-60%。生條及成紗棉結這樣大幅度降低是其它任何措施所無法比擬的。

3.2 选择适宜的针布磨砺周期

梳棉針布的磨砺周期選擇,不但影響成本,而且對棉結、短絨的産生和排除有著密切的關系。梳棉針布磨砺周期選擇的幾個方案對比如下:

(1)依據固定周期對針布進行磨砺更換。針布的更換周期一般爲二年,磨針周期一般爲半年,但由于近代針布針高逐漸降低,針密也漸提高,因此過度的磨針反而會損害針尖,降低分梳效果,不利與對棉結、短絨的排除。

(2)依據産量來進行磨砺。進口針布,一般壽命600—700t,磨針周期250t,國産針布與進口針布相比,壽命和磨針周期要有不同程度的縮短。但由于受到品種、車速、狀態等影響並不好確切把握,因此采用較少。

(3)依據生條棉網質量結合使用時間來進行磨砺。這是一種較科學實用的方法。大多數紡紗企業對生條結雜和棉網質量每周實驗和檢查1遍以上,所以依據棉網質量,生條結雜等質量指標結合使用時間來確認是否需要進行磨砺很及時和方便。

3.3 提高纤维转移率

提高錫林、道夫間的纖維轉移率的目的是爲了減少錫林針面負荷,提高梳理效率的同時,防止纖維被過分梳理變成短絨和棉結。影響轉移率的因素歸納如下。

(1)轉速的影響:錫林、道夫之間的回轉速度高,則轉移率大。

(2)針齒密度和錫林、道夫針高的影響:兩針齒密度相差越小,轉移率就高,兩者之間高度相差越大,轉移率也越大,因此,增加道夫針齒密度,降低錫林針高或減少背角角度其轉移率也越大。

(3)隔距:錫林與道夫之間的隔距小,則轉移率大。錫林與前下罩板下緣的隔距大,則轉移率大。

3.4 增加固定盖板,棉网清洁器等附件确保排除短绒和棉结

這是針對老式梳棉機來說的。工廠試驗表明在老式梳棉機上加裝固定蓋板後,生條的棉結、雜質減少,薩氏條幹改善,而且生條棉結的顆粒變細變小。

3.5 保证“四锋一准”,合理锡林、刺辊、盖板的速度

保证“四锋一准”的基本工作前提下,还应合理选择锡林、刺辊表面线速比和盖板速度。一般情况下,锡林、刺辊表面线速比选择2:1左右,盖板速度选择120 mm/min以上,对减少棉结的产生比较有利。


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